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華潤有色金屬制造有限公司稀土鋁合金材料汽車發動機缸體下線
1月17日,營口華潤有色金屬制造有限公司首臺整體式無缸套汽車發動機缸體下線,這標志著該公司在提高發動機性能、實現汽車輕量化、推進傳統汽車節能減排技術上取得實質性進展。
營口華潤有色金屬制造有限公司從2006年起就進行高硅鋁合金材料的研制。經過多年研究和試驗,開發出一套獨特的工藝,成功制備出硅含量19-21wt的過共晶AL-Si系列壓鑄合金。其Si晶粒的尺寸控制在50微米以下,與國外工藝相比,有利于規模化生產,生產成本大幅降低。該種合金具有很好的流動性、氣密性、抗熱裂性及高耐磨性和低膨脹系數,適于制作汽車發動機缸套、剎車塊、泵等零部件。這一研究成果屬國內首創,獲得了國家專利,2011年通過遼寧省級鑒定,專家一致認為其達到了國際先進水平。
為了使高硅稀土鋁合金材料能更快得到推廣應用,該公司從2010年起與清華大學、大連海事大學、吉林大學合作開發整體式無缸套發動機缸體。試驗表明,使用整體式無缸套發動機缸體的汽車節油率在3%至5%。
目前,營口華潤有色金屬制造有限公司已形成年產30萬套整體式無缸套發動機缸體能力。整體式無缸套汽車發動機產業園今年將在北海新區投入建設,計劃投資9.4億元,建成后將形成年產200萬套整體式無缸套汽車發動機的產能,達產后將實現年銷售收入30億元、利稅3.5億元。
營口華潤有色金屬制造有限公司從2006年起就進行高硅鋁合金材料的研制。經過多年研究和試驗,開發出一套獨特的工藝,成功制備出硅含量19-21wt的過共晶AL-Si系列壓鑄合金。其Si晶粒的尺寸控制在50微米以下,與國外工藝相比,有利于規模化生產,生產成本大幅降低。該種合金具有很好的流動性、氣密性、抗熱裂性及高耐磨性和低膨脹系數,適于制作汽車發動機缸套、剎車塊、泵等零部件。這一研究成果屬國內首創,獲得了國家專利,2011年通過遼寧省級鑒定,專家一致認為其達到了國際先進水平。
為了使高硅稀土鋁合金材料能更快得到推廣應用,該公司從2010年起與清華大學、大連海事大學、吉林大學合作開發整體式無缸套發動機缸體。試驗表明,使用整體式無缸套發動機缸體的汽車節油率在3%至5%。
目前,營口華潤有色金屬制造有限公司已形成年產30萬套整體式無缸套發動機缸體能力。整體式無缸套汽車發動機產業園今年將在北海新區投入建設,計劃投資9.4億元,建成后將形成年產200萬套整體式無缸套汽車發動機的產能,達產后將實現年銷售收入30億元、利稅3.5億元。
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